Por qué utilizamos reflectores de oro para la curado por láser infrarrojo
El mundo de los semiconductores está buscando activamente soluciones sin plomo y con cero emisiones. Eso es genial, pero hace que los métodos tradicionales de curado –como los hornos convencionales– parezcan ineficientes. Piénselo: se gasta mucha energía solo para calentar el aire y las paredes de una caja metálica. Es ineficiente.
Por eso pasamos a utilizar bombillas de láser infrarrojo junto con reflectores de oro. Dejamos de intentar calentar el aire y nos concentramos en la radiación directa.
La ventaja del oro
El problema con las bombillas de láser infrarrojo tradicionales es que emiten calor en todas direcciones: 360 grados. En un proceso de curado, todo ese calor desperdiciado representa un gasto innecesario.
Lo resolvemos utilizando reflectores recubiertos de oro de alta pureza, que permiten dirigir toda esa energía hacia adelante. Ahora, usted podría preguntarse por qué usar oro en lugar de aluminio. Es simple: el oro es mucho mejor para reflejar las longitudes de onda infrarrojas. De esta manera, el calor llega directamente al sustrato. Se obtiene así un calor más intenso justo donde se necesita, sin tener que aumentar la cantidad de energía utilizada.
Manteniendo todo limpio
Si trabajamos con soldaduras o adhesivos sin plomo, sabemos que son muy exigentes. Si sobrecalentamos los circuitos, tendremos problemas.
El curado por láser infrarrojo nos permite dirigir el calor a bandas de absorción específicas, sin necesidad de adivinar. Dado que transmitimos el calor mediante fotones en lugar de aire caliente, no hay subproductos de combustión ni compuestos orgánicos volátiles en la sala limpia. Es simplemente electricidad limpia y silenciosa.
Las desventajas
Pero no todo es perfecto. Hay ciertos sacrificios que hacer. Este sistema nos permite reducir el tamaño del equipo y acortar significativamente los tiempos de secado. Pero hay que tener mucho cuidado con las distancias. Como el reflector de oro genera un haz de luz muy concentrado, incluso un error de unos pocos milímetros puede causar puntos calientes. Un error y se dañará el sustrato. Es necesario que todo esté perfectamente ajustado.
Pero una vez que todo está bien ajustado, es la forma más inteligente de realizar el proceso de secado. Se eliminan los disolventes químicos y se reduce la cantidad de energía necesaria. Mientras el sistema de refrigeración pueda manejar la carga de calor, se puede aumentar la velocidad de trabajo sin preocuparse por los problemas térmicos.