הגדרת הטמפרטורה הנכונה לחיישנים ביולוגיים
אם אתם יוצרים חיישנים ביולוגיים, אתם יודעים שטווח הטמפרטורות האפשרי הוא מאוד צר. טעות אחת עלולה לגרום לכך שכל המוצרים שיוצרו יהיו בלתי שימושיים.
אובני חימום מסורתיים כבר לא מתאימים למטרה זו, בעיקר אם אתם רוצים לחדש את הציוד במפעל שלכם. לכן עברנו לשימוש במערכות אינפרא-אדום. זו שיטה שמאפשרת שליטה מדויקת בטמפרטורה – החום מועבר ישירות לחומר, וכך ניתן לשלוט בתהליך החימום בצורה מדויקת.
כיצד עובד החימום בפועל
ניתן לחשוב על זה כך: במפעל מודרני, החום הוא פשוט עוד סוג של נתון.
מנורות אינפרא-אדום הופכות אנרגיה חשמלית לקרינה שפוגעת ישירות בחומר. זה קורה במהירות רבה – הרבה יותר מהר מאשר לחכות שהאוויר יזרום. עבור חיישנים ביולוגיים, זה חיוני – כך ניתן להגיע לטמפרטורה הנכונה במהירות, מבלי לפגוע בשכבות האורגניות שנמצאות בחומר.
אנו מחברים את המערכות האלו למעגלי PLC. על ידי שינוי ההספק בזמן אמת, ניתן לראות בדיוק מה קורה לחומר. אין יותר צורך בהערכות כלליות. אם הטמפרטורה יורדת ב-2°C בלבד, המערכת מזהה זאת ותוקנת את הבעיה תוך מספר מילישניות.
האתגרים הטכניים
האתגר הוא שצריך הרבה חום, אך בדרך כלל אין מספיק מקום. צריך להכניס את המערכות האלו למודולים קטנים, מבלי שהאלקטרוניקה שנמצאת לידן תישרף.
בדרך כלל אנו משתמשים במנורות אינפרא-אדום בעלות גלים קצרים – הן חודרות עמוק יותר לתוך החומר ומבצעות את העבודה במהירות.
אך יש בעיה – מנורות אלו פולטות הרבה חום. אם לא ניקח את הזה בחשבון, המעטפות הפלסטיקיות עלולות להישרף, וכך גם החלקים האופטיים. צריך לוודא שהקירור יהיה יעיל. אם זרימת האוויר חלשה, האלקטרודות עלולות להישרף, וכך יהיה צורך להחליף את המנורות לעתים קרובות מדי.
הפיכת המערכות ל”חכמות”
המעבר למפעלים “חכמים” אינו קשור למנורות עצמן – הוא קשור לדרך בה אנו משתמשים בהן.
נטשנו את המחוונים הידניים ועברנו לשימוש בבקרי הספק דיגיטליים. כעת, כל שלב של חימום נרשם. זה כמו להיות בעל יומן דיגיטלי של התהליך.
כך, אם מוצר מסוים כושל, אין צורך לנסות לנחש מה קרה. ניתן פשוט לבדוק את הרשומות, למצוא את הרגע המדויק בו הטמפרטורה ירדה, ולתקן את הבעיה בפעם הבאה.