Controlar adecuadamente el calentamiento de los biosensores con luz infrarroja
Cuando se construyen biosensores, el calor es fundamental. Si el perfil térmico no es preciso, las uniones químicas se dañan o el sustrato se deforma. Es un verdadero problema.
Por eso hemos dejado de usar esos hornos antiguos. Son demasiado lentos. En su lugar, utilizamos lámparas de infrarrojos de alta densidad. Estas permiten un control localizado y reaccionan de inmediato. No hay necesidad de esperar a que todo se caliente.
Hacer que el hardware funcione correctamente
Si opera una fábrica moderna, su sistema de calefacción no puede ser algo “invisible”. Debe poder comunicarse con el PLC.
Nuestros arranques de luz infrarroja están diseñados para funcionar con controladores PID de bucle cerrado. Esto significa que se puede ver en tiempo real qué está ocurriendo en la superficie del wafer. Se obtiene un registro digital de cuánto calor llega al material. Sin esto, uno solo puede suponer, y las suposiciones son la causa de que se arruine todo un lote de sensores.
Detalles sobre la alimentación eléctrica
Buscamos una alta potencia por centímetro cuadrado. ¿Por qué? Porque queremos que la zona de calentamiento sea lo más pequeña posible. Al utilizar luz infrarroja de onda corta, la energía va directamente al material. No se desperdicia energía calentando el aire que rodea la pieza. Es increíblemente rápido: se pueden alcanzar temperaturas adecuadas en pocos segundos.
Un consejo importante: esto impone una gran carga en el sistema eléctrico. Si utiliza 2 kW o más por lámpara, debe verificar cuidadosamente sus conexiones y disyuntores. No quiere que su sistema se apague en cuanto active el interruptor.
Configuración en el mundo real
En una fábrica inteligente, hay que pensar en posibles situaciones imprevistas. ¿Qué pasa si una lámpara se quema? Utilizamos conectores estandarizados, así que reemplazar una lámpara lleva unos cinco minutos. Eso mantiene la producción en marcha.
Pero aquí está el problema: esta velocidad deja muy poco margen de error. Si la banda transportadora se desvía incluso un 1%, sus sensores podrían dañarse. Es necesario mantener perfectamente sincronizados tanto el sistema de transporte como la fuente de luz infrarroja para obtener la dosis térmica correcta.