Pourquoi utilisons-nous des réflecteurs en or pour le durcissement par rayonnement infrarouge ?
Le monde des semi-conducteurs cherche activement à atteindre des normes sans plomb et sans émissions. C’est bien, mais cela rend les méthodes traditionnelles – comme l’utilisation de grands fours à convection – obsolètes. Imaginez : on dépense beaucoup d’énergie rien que pour chauffer l’air et les parois d’une boîte métallique. C’est inefficace.
C’est pourquoi nous avons opté pour des ampoules infrarouges associées à des réflecteurs en or. Nous avons cessé de chercher à chauffer l’air et nous nous sommes concentrés sur le rayonnement direct.
Le truc avec l’or
Une ampoule infrarouge standard émet de la chaleur dans toutes les directions, à 360 degrés. Dans un processus de durcissement, toute chaleur gaspillée est simplement du gaspillage d’argent.
Nous résolvons ce problème en utilisant des réflecteurs recouverts d’or de haute pureté, afin de diriger toute cette énergie vers l’avant. Vous vous demandez peut-être pourquoi utiliser de l’or plutôt que de l’aluminium ? C’est simple : l’or reflète beaucoup mieux les longueurs d’onde infrarouges. Ainsi, la chaleur est concentrée directement sur la puce. On obtient ainsi une chaleur plus intense là où c’est nécessaire, sans avoir à augmenter la consommation d’énergie.
Maintenir la propreté
Si vous travaillez avec des soudures ou des adhésifs sans plomb, vous savez qu’ils sont très exigeants. Si vous surchauffez les composants électroniques, vous avez des problèmes.
Le durcissement par rayonnement infrarouge permet de cibler précisément les bandes d’absorption nécessaires, sans avoir à deviner. Comme nous transmettons la chaleur par des photons plutôt que par de l’air chaud, il n’y a pas de produits de combustion ni de COV nocifs dans la salle propre. C’est simplement de l’électricité efficace.
Les inconvénients
Ce n’est pas tout rose. Il y a des compromis à faire. Cette solution permet de réduire la taille de l’équipement et de diminuer considérablement les temps de séchage. Mais il faut être très précis quant aux distances. Comme le réflecteur en or crée un faisceau très concentré, même une petite erreur peut provoquer des points chauds. Une mauvaise manipulation peut endommager le substrat. Il faut donc être extrêmement précis.
Mais une fois que tout est bien ajusté, c’est la méthode la plus efficace pour effectuer le durcissement. On peut alors se passer de solvants chimiques et réduire la consommation d’énergie. Tant que le système de refroidissement peut gérer cette charge thermique, on peut augmenter la vitesse de production sans s’inquiéter des problèmes liés à la dérive thermique.