Aller vers une production plus écologique grâce au séchage par rayonnement infrarouge
Soixons honnêtes : les fours à convection traditionnels ne sont en réalité que de gros appareils gourmands en énergie. Dans le secteur des semi-conducteurs, nous cherchons tous à atteindre des objectifs liés à l’absence de plomb et à une production plus écologique. Mais chauffer de grandes quantités d’air juste pour sécher une puce est un gaspillage de temps et d’argent.
C’est pourquoi de plus en plus de gens optent pour le séchage par rayonnement infrarouge. Au lieu de chauffer toute la pièce, on cible directement le substrat.
Pourquoi cela permet d’économiser de l’énergie
Pensez à un four de séchage classique : on chauffe les murs, l’air, tous les éléments qui se trouvent dans la pièce. C’est inefficace.
Avec le rayonnement infrarouge, c’est différent. On utilise des rayonnements électromagnétiques pour transférer de l’énergie directement dans le photorésistant ou l’adhésif. On peut parler de « chauffage sélectif » ; en langage simple, cela signifie que seuls les éléments qui doivent être chauffés le sont vraiment.
Le meilleur côté ? Le temps nécessaire pour que le processus soit terminé passe de quelques heures à quelques secondes. C’est rapide. Vraiment rapide. Et cela réduit considérablement la consommation d’énergie par puce.
Éviter les toxines
Les normes sans plomb posent des problèmes, car les plages de température autorisées sont très étroites. Si vous dépassez légèrement ces limites, vous risquez de détruire vos circuits ou de créer des défauts dans la soudure.
Avec le rayonnement infrarouge, vous pouvez choisir la longueur d’onde adaptée – courte, moyenne ou longue – afin de répondre exactement aux besoins de vos produits chimiques. Cela vous donne un niveau de contrôle que l’on ne peut pas obtenir avec de l’air chaud. Avec une telle précision, vous n’avez plus besoin d’utiliser des additifs à base de plomb pour maintenir la stabilité sous chaleur.
La réalité sur le terrain
Je ne dis pas que le rayonnement infrarouge est une solution miracle. Il a ses limites.
Tout d’abord, il faut bien placer les capteurs. Si les thermocouples sont placés là où ils le seraient dans un four à convection, vous obtiendrez des zones froides. Comme il n’y a pas d’air pour circuler la chaleur, la position des capteurs est cruciale.
Ensuite, il y a la question de la chaleur elle-même. Les lampes à rayonnement infrarouge à haute densité produisent beaucoup d’énergie. Si vous négligez l’isolation, vous risquez de endommager l’électronique de votre équipement. Ce n’est pas très bon.
Si vous voulez que ce système fonctionne correctement sans affecter la qualité des productions, optez pour des contrôleurs PID en boucle fermée. En maintenant la température dans une marge de ±1°C, vous rendrez le processus beaucoup moins stressant et vous éviterez tous problèmes.