Hentikan kebiasaan menebak suhu secara manual: Pandangan yang jelas tentang penggunaan sensor inframerah di pabrik manufaktur
Jika Anda ingin membangun pabrik manufaktur yang modern, hal pertama yang perlu dihilangkan adalah metode pemeriksaan suhu secara manual. Sejujurnya, menggunakan alat pengukur suhu berbentuk probe atau bergantung pada catatan lama sudah tidak efektif lagi. Kita sekarang beralih ke sistem sensor inframerah yang canggih, karena sistem ini dapat mengubah data suhu mentah menjadi informasi yang bisa digunakan secara efektif. Inilah satu-satunya cara untuk mendigitalkan proses produksi.
Masalah dengan metode lama
Bayangkan saja thermocouple. Alat ini hanya memberikan informasi tentang kondisi suhu di satu titik saja. Alat ini lambat, dan tidak bisa memberikan gambaran lengkap tentang kondisi suhu di seluruh area pabrik.
Sistem inframerah berbeda. Sistem ini memberikan gambaran lengkap tentang distribusi suhu secara real-time. Dengan menggunakan sistem ini di jalur produksi atau pabrik semikonduktor, kita tidak perlu lagi menebak-n tebak. Kita dapat mengetahui secara pasti di mana suhu tinggi atau di mana ada titik dingin yang mempengaruhi kualitas produk. Ini seperti menyalakan lampu di ruangan yang gelap.
Membuat perangkat keras tersebut “berbicara”
Agar perangkat keras ini benar-benar efektif, kita perlu menggabungkannya dengan sensor berkualitas tinggi yang terhubung langsung ke PLC atau SCADA.
Inilah alasannya: kontrol berbasis loop tertutup. Jika sensor mendeteksi penurunan suhu sebesar 2°C di suatu area, sistem akan segera meningkatkan daya yang digunakan. Tidak perlu lagi memutar sakelar atau menyetel pengaturan apa pun. Dengan demikian, kita dapat mengendalikan profil suhu dengan lebih baik.
Selain itu, karena semua data terhubung ke arsitektur digital, kita dapat melacak setiap batch produk yang dihasilkan. Kita pun memiliki “versi digital” dari siklus suhu untuk setiap unit produk yang dihasilkan.
Hal-hal yang tidak dijelaskan dalam brosur
Sejujurnya, teknologi sensor inframerah bukanlah solusi ajaib. Teknologi ini memiliki kekurangannya sendiri. Permukaan yang reflektif atau asap di pabrik dapat menyesatkan sensor. Jika kita tidak menyetel nilai emisivitas sesuai dengan material yang digunakan, data yang diperoleh akan salah.
Selain itu, pengiriman data berkecepatan tinggi dapat membebankan beban berat pada jaringan komputer. Jika Anda menggunakan puluhan sensor di pabrik, pastikan jaringan industri Anda mampu menangani beban tersebut, agar proses produksi tidak terhambat.
Namun, setelah semuanya disesuaikan dengan baik, kita tidak perlu lagi bereaksi terhadap masalah yang muncul. Kita dapat memprediksi masalah tersebut sebelum terjadi kerusakan pada komponen.