
Smettete di indovinare: un modo migliore per gestire il riscaldamento nelle fabbriche intelligenti
Se state costruendo una fabbrica digitale secondo gli standard dell’Industry 4.0, probabilmente avrete capito che i sistemi di riscaldamento tradizionali non sono più adatti. Sono troppo lenti e complicati da utilizzare.
Ecco perché optiamo per sistemi a irraggiamento infrarosso. Il vantaggio principale è che la sorgente di calore non dipende dall’aria circostante. Se volete mantenere sotto controllo le particelle presenti nella sala pulita, ma allo stesso tempo avete bisogno che la temperatura aumenti rapidamente, questo è davvero l’unico modo per farlo.
Ottenere i dati di cui avete davvero bisogno
Le fabbriche intelligenti funzionano grazie a dati in tempo reale. Amiamo i termoventilatori a irraggiamento infrarosso: non hanno alcun ritardo nel reagire alle istruzioni inviate dal PLC.
Pensate ai sistemi basati sull’olio o sull’aria forzata: ci vogliono ore per riscaldarsi o raffreddarsi. I termoventilatori a irraggiamento infrarosso non presentano questo problema. È possibile regolare la potenza tramite controller PID, così da raggiungere esattamente la temperatura desiderata in pochi secondi.
Questo significa che i cicli di riscaldamento avvengono alla stessa velocità del nastro trasportatore. Non c’è più perdita di materiale mentre si aspetta che il forno si “adatti” durante l’avvio o lo spegnimento.
Mantenere la sala pulita
Le sale pulite richiedono condizioni precise: non possono esserci emissioni di gas o particelle in aria. Utilizziamo elementi racchiusi in quarzo per garantire che tutto rimanga chimicamente inerte. Poiché l’energia viene trasmessa tramite radiazione elettromagnetica, non è necessario movimentare grandi quantità d’aria nella stanza. Questo è un grande vantaggio, visto che l’aria in movimento altera il flusso laminare nell’ambiente.
La realtà: sacrifici da accettare
Tuttavia, non è tutto perfetto. I sistemi a irraggiamento infrarosso ad alta densità producono molto calore, il che può causare zone localmente molto calde. Bisogna quindi prestare attenzione alla posizione dei sensori: altrimenti si rischia di danneggiare il substrato su cui si lavora. Inoltre, se si cerca di ottenere la massima potenza in uno spazio ridotto, è necessario migliorare il sistema di raffreddamento per gestire il calore generato.
La buona notizia? Abbiamo progettato questi sistemi per sostituire i vecchi sistemi di riscaldamento, offrendo dimensioni ridotte e una connessione diretta con il sistema di monitoraggio centrale. Il sistema di riscaldamento diventa così un elemento controllabile all’interno del flusso di dati della fabbrica.