Perché utilizziamo riflettori in oro per la cottura a raggi infrarossi
Il mondo dei semiconduttori sta puntando con forza verso standard senza piombo e con emissioni zero. È ottimo, ma questo fa sì che i metodi tradizionali di riscaldamento – come gli enormi forni a convezione – appaiano inutili. Pensateci: si spende tantissima energia semplicemente per riscaldare l’aria e le pareti di una scatola metallica. È inefficiente.
Ecco perché abbiamo optato per lampade a raggi infrarossi abbinate a riflettori in oro. Abbiamo smesso di cercare di riscaldare l’aria e abbiamo iniziato a concentrarci sulla radiazione diretta.
Il vantaggio dell’oro
Le lampade a raggi infrarossi tradizionali emettono calore in tutte le direzioni, ovvero a 360 gradi. In un processo di essiccazione, tutto il calore disperso inutilmente rappresenta uno spreco di denaro. Per risolvere questo problema, utilizziamo riflettori rivestiti d’oro ad alta purezza, in modo da concentrare tutta quell’energia verso il substrato da trattare. Ora vi chiederete perché scegliere l’oro invece dell’alluminio… È semplice: l’oro è molto più efficace nel riflettere le lunghezze d’onda infrarosse. In questo modo, il calore viene concentrato esattamente dove è necessario, senza dover aumentare il consumo energetico.
Mantenere l’ambiente pulito
Se si lavora con saldature o adesivi senza piombo, si sa che questi materiali sono molto sensibili al calore. Se si surriscalda il circuito, si creano problemi. La cottura a raggi infrarossi permette di concentrare il calore esattamente nelle zone necessarie, senza dover utilizzare solventi chimici. Inoltre, non ci sono prodotti di combustione né sostanze volatili nocive nell’ambiente di lavoro. È semplicemente un metodo pulito ed efficiente.
Gli svantaggi
Tuttavia, non è tutto perfetto. Ci sono degli svantaggi. Questo sistema permette di ridurre le dimensioni dell’apparecchiatura e di accorciare i tempi di essiccazione. Tuttavia, è necessario essere precisi riguardo alle distanze: il riflettore in oro crea un fascio di luce molto intenso; anche un piccolo errore può causare problemi. Bisogna quindi assicurarsi che tutto sia impostato correttamente.
Ma una volta che tutto è configurato correttamente, si tratta del metodo più intelligente per effettuare la essiccazione. Si possono eliminare i solventi chimici e si riduce notevolmente il consumo energetico. Finché il sistema di refrigerazione riesce a gestire il carico termico, si può aumentare la velocità di produzione senza preoccuparsi dei problemi legati al calore.