การลดปริมาณคาร์บอนในโรงงานผลิตชิปด้วยหลอดแสงอินฟราเรดที่มีการเคลือบทองคำ
การควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสมในโรงงานผลิตชิปนั้นเป็นเรื่องที่ยากมาก พวกเราส่วนใหญ่เคยใช้เตาอบแบบเก่าที่ปล่อยความร้อนออกมาทุกทิศทาง ซึ่งถือเป็นการสิ้นเปลืองพลังงานอย่างมาก
นั่นคือเหตุผลที่เราหันมาใช้หลอดแสงอินฟราเรดที่มีการเคลือบทองคำแทน
ความลับอยู่ที่การเคลือบทองคำนั่นเอง
หลอดแสงควอตซ์ธรรมดาจะปล่อยความร้อนออกมาในทุกทิศทาง แต่เมื่อมีการเคลือบทองคำบางๆ ลงไป ทุกอย่างก็เปลี่ยนไป ทองคำทำหน้าที่เหมือนตัวกรอง โดยจะสะท้อนคลื่นความยาวคลื่นยาวกลับไปยังเส้นลวดภายในหลอด และส่งพลังงานอินฟราเรดคลื่นความยาวสั้นไปยังวัสดุที่จะถูกความร้อนโดยตรง
พูดง่ายๆ ก็คือ ความร้อนจะถูกส่งไปยังจุดที่จำเป็นจริงๆ นั่นคือวัสดุที่จะถูกความร้อน แทนที่จะทำให้โครงสร้างของเครื่องมือร้อนขึ้นโดยไม่จำเป็น
มันเร็วมาก
เนื่องจากหลอดแสงเหล่านี้มีความเข้มข้นของพลังงานสูง จึงทำให้เวลาในการเริ่มทำงานนั้นรวดเร็วมาก เมื่อเวลาในการประมวลผลต่อชิปลดลง ปริมาณพลังงานที่ใช้ก็จะลดลงด้วย
แต่ก็มีบางสิ่งที่คุณต้องระวังด้วย
ประการแรก อย่าประหยัดในเรื่องแหล่งจ่ายไฟ เพราะหลอดแสงเหล่านี้ต้องการกระแสไฟฟ้าจำนวนมาก หากสายไฟไม่สามารถรองรับกระแสไฟฟ้าสูงสุดได้ ก็จะเกิดปัญหาเรื่องแรงดันไฟฟ้า และอุณหภูมิก็จะไม่สม่ำเสมอ
และอีกอย่างหนึ่งคือ ต้องรักษาความสะอาดของหลอดแสงให้ดี แม้แต่รอยนิ้วมือหรือคราบน้ำมันเล็กๆ บนพื้นผิวควอตซ์ก็สามารถทำให้เกิดจุดร้อนได้ ซึ่งจะนำไปสู่การเสียหายของหลอดแสงได้
การสร้าง “โรงงานสีเขียว” ให้เป็นจริง
เรามักพูดถึงเรื่องการลดการปล่อยคาร์บอนกันมาก แต่ในโรงงานผลิตชิปแล้ว ปัญหาหลักก็คือเรื่องการให้ความร้อน การเปลี่ยนจากเตาอบแบบเดิมมาใช้ระบบ IR ถือเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการลดการปล่อยคาร์บอน
แทนที่จะใช้ความร้อนเพื่อทำให้อากาศในห้องร้อนขึ้น คุณก็สามารถใช้รังสีแทนได้ ซึ่งเป็นวิธีที่ง่ายกว่าในการทำให้วัสดุสุกหรือแห้ง
แน่นอนว่าระบบระบายความร้อนก็ยังจำเป็นต้องทำงานเพื่อควบคุมความร้อนที่เกิดขึ้น แต่ปริมาณพลังงานที่โรงงานใช้จากกริดไฟฟ้านั้นลดลงอย่างมาก