কেন আমরা কনভেকশন পদ্ধতির পরিবর্তে IR পদ্ধতি ব্যবহার করছি?
সত্যি বলতে, কনভেকশন ওভেনগুলো এখন আর পুরানো পদ্ধতি। দীর্ঘদিন ধরেই সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনে শুকানো ও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য এগুলোই ব্যবহৃত হয়ে আসছে। কিন্তু এখন পরিস্থিতি পরিবর্তিত হচ্ছে। আমরা সবাই এখন ইনফ্রারেড (IR) প্রযুক্তির দিকে ঝুঁকছি। এটা শুধুমাত্র “পরিবেশবান্ধব” হওয়ার জন্য নয়; বরং আরও ভালো ফলাফল পাওয়ার জন্যই।
গরম বাতাসের সমস্যা
ঐতিহ্যবাহী ওভেনগুলো কীভাবে কাজ করে তা ভাবুন। ওয়েফারটি উষ্ণ হওয়ার আগেই পুরো চেম্বারটিকে উষ্ণ করতে হয়—অর্থাৎ বায়ুর প্রতিটি ঘনসেন্টিমিটারকেই উষ্ণ করতে হয়। এটা অপচয়ের কারণ হয়।
IR পদ্ধতিতে বাতাসকে উষ্ণ করার পরিবর্তে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ ব্যবহার করে শক্তি সরাসরি উপাদানে পাঠানো হয়। এতে কোনো অপচয় হয় না।
লিড-ফ্রি সোল্ডারিংয়ের সমস্যা
যদি আপনি লিড-ফ্রি সোল্ডারিং ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি জানেন যে এটা কতটা কঠিন। এই ধরনের সংযোজনগুলোর জন্য অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন।
কনভেকশন পদ্ধতিতে তাপমাত্রা বাড়তে অনেক সময় লাগে। এই ধীর গতিই সমস্যার কারণ হয়—ফলে উপাদানগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
IR ল্যাম্পগুলো এই সমস্যার সমাধান করে। কারণ এগুলো দ্রুতই তাপমাত্রা বাড়ায়; ফলে উপাদানগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
আরেকটি সমস্যা
অবশ্য, আপনার বিদ্যুৎ খরচ কমে যায়; কারণ ল্যাম্পটি সক্রিয় হওয়ার সময়ই বিদ্যুৎ ব্যবহৃত হয়। কিন্তু IR পদ্ধতিতে আলোকরশ্মি সরাসরি উপাদানে পৌঁছায়। তাই আপনাকে ঠিকভাবে ভাবতে হবে যে ল্যাম্পগুলো কোথায় রাখবেন এবং কোন তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহার করবেন। যদি ঠিকভাবে কাজ না করা হয়, তাহলে উপরের অংশটি পুড়ে যেতে পারে।
তাপ শোষণের সমস্যা
দ্রুত তাপ বৃদ্ধির কারণে দুর্বল কুলিং সিস্টেম উপাদানগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এটা অত্যন্ত কার্যকর পদ্ধতি; কিন্তু এটা ঠিকভাবে ব্যবহার করতে হবে।