הפסיקו לנחש את הטמפרטורות: סקירה אמיתית של שימוש בחיישני אינפרא-אדום במפעלי ייצור
אם אתם מנסים לבנות מפעל ייצור מודרני, הדבר הראשון שצריך להיעלם הוא הבדיקה הידנית של הטמפרטורות. באמת, שימוש במדידים ידניים או ברשומות מהעבר כבר לא מספיקים. אנו עוברים לשימוש בחיישנים חכמים למערכות אינפרא-אדום, מכיוון שהם ממירים את החום הגולמי לנתונים שניתן להשתמש בהם. זו הדרך היחידה לדיגיטציה אמיתית של תהליכי הייצור.
הבעיות של השיטה הישנה
חשבו על חיישני תרמוקפל. הם מספקים מידע רק על נקודה אחת בלבד. הם איטיים, והם לא מספקים מידע על שאר האזורים.
מערכות אינפרא-אדום שונות – הן מספקות מפה מלאה של החום בזמן אמת. כשמשתמשים בהן במפעלי ייצור, הצורך בהערכות כלל לא קיים. ניתן לראות בדיוק איפה יש עודף חום או איפה יש אזורים קרים שפוגעים באיכות המוצרים. זה כמו להדליק אורות בחדר חשוך.
הפיכת החומרה ל“חכמה”
כדי שהחיישנים האלו יהיו “חכמים”, אנו משלבים אותם עם חיישנים בעלי רזולוציה גבוהה, שניתן לחבר אותם ישירות ל-PLC או SCADA של המפעל.
למה זה חשוב? כי זה מאפשר שליטה מדויקת. אם החיישן מזהה ירידה של 2°C באזור מסוים, המערכת מעלה אוטומטית את ההספק. אין צורך ללחוץ על כפתורים או לשנות הגדרות. כך ניתן לשלוט בטמפרטורות בצורה מדויקת יותר.
בנוסף, מכיוון שהכל מחובר לארכיטקטורה הדיגיטלית של המפעל, ניתן לעקוב אחר כל מוצר שיוצא מהמפעל. כך יש לנו “תאום דיגיטלי” של כל מוצר.
דברים שלא מספרים לכם בחוברות המכירה
בואו נהיה כנים – חיישני אינפרא-אדום אינם קסם. יש להם חסרונות.
משטחים מחזירי אור או עשן במפעל יכולים להטעות את החיישנים. אם לא משתמשים בהגדרות הנכונות עבור החומרים השונים, הנתונים יהיו שגויים. זהו.
ועוד דבר חשוב: גלישה מהירה של נתודים יכולה לפגוע ברשת של המפעל. אם יש עשרות חיישנים במפעל, חייבים לוודא שהרשת התעשייתית של המפעל מסוגלת להתמודד עם העומס, אחרת העבודה תהיה איטית.
אבל כשהכל מוגדר נכון, אפשר לחזות את הבעיות לפני שהן קורות. ניתן לגלות את התקלות לפני שהחלקים נהרסים.