Использование инфракрасного излучения для сушки в полупромышленном производстве
Давайте будем честны: традиционные конвекционные печи – это, по сути, огромные устройства, потребляющие много энергии. В мире полупроводников мы все стремимся достичь целей, связанных с использованием безсвинцовых материалов и экологичных решений. Но нагрев больших объемов воздуха лишь для сушки пластин – это пустая трата времени и денег.
Поэтому все больше людей переходят на использование инфракрасного излучения для сушки. Вместо нагрева всего помещения энергия направляется непосредственно на сам материал.
Почему это экономит энергию
Вспомните стандартную сушильную печь: она нагревает стены, воздух, все элементы, через которые происходит передача тепла. Это неэффективно. Инфракрасное излучение работает иначе: оно использует электромагнитное излучение для передачи энергии прямо в фотополимер или клей. Это можно назвать «селективным нагревом»; по сути, это значит, что нагревается только тот материал, который действительно нуждается в нагреве.
Самое лучшее – время нагрева сокращается с часов до секунд. Это очень быстро. А значит, расход электроэнергии на одну пластину значительно снижается.
Отказ от токсичных веществ
Стандарты, связанные с отсутствием свинца, создают сложности, так как диапазон температур очень узок. Если температура превышает допустимые значения, это может привести к повреждению схем или образованию пустот при пайке. С использованием инфракрасного излучения можно выбрать подходящую длину волны – короткую, среднюю или длинную – чтобы точно соответствовать требованиям материалов. Это позволяет контролировать процесс гораздо лучше, чем при использовании горячего воздуха. Благодаря такой точности не нужно использовать свинцовые добавки для поддержания стабильности материалов при высоких температурах.
Реальность на производстве
Я не говорю, что инфракрасное излучение – это волшебное средство. У него есть свои особенности. Во-первых, необходимо правильно разместить датчики. Если термопары расположены так же, как в конвекционной печи, возникают «холодные зоны». Поскольку воздух не перемещает тепло, правильное расположение датчиков крайне важно.
Кроме того, сами инфракрасные лампы выделяют большое количество энергии. Если не использовать правильную защиту, это может привести к повреждению электроники самой печи. Чтобы все работало корректно, необходимо использовать контроллеры с замкнутым циклом управления. Сохранение температуры в пределах ±1°C делает процесс гораздо более стабильным.