Správné ohřev bi senzorů pomocí infračerveného záření
Při výrobě bi senzorů je teplota naprosto zásadní. I sebemenší odchylka v termickém profilu může způsobit selhání chemických vazeb nebo deformaci substrátu. To představuje opravdu velký problém.
Proto už nepoužíváme ty staré pece – jsou příliš pomalé. Místo toho používáme vysokod hustotní infračervené lampy. Ty umožňují lokální kontrolu a reagují okamžitě. Nemusíte čekat, až se celá pec vyhřeje.
Zprovoznění hardwaru
V moderní továrně nemůže být systém ohřevu „černou skříní“. Musí být schopen komunikovat s vaším PLC.
Naše infračervené lampy jsou navrženy tak, aby fungovaly s řídicími systémy typu PID. To znamená, že můžete vidět, co se na povrchu destičky děje v reálném čase. Máte tak digitální záznam o tom, kolik tepla dopadlo na materiál. Bez toho musíte hádat – a hádání může zničit celou várku senzorů.
Podrobnosti týkající se napájení
Snažíme se dosáhnout vysokého výkonu na centimetr. Proč? Protože chceme, aby oblast ohřevu byla co nejmenší.
Díky použití krátkovlnného infračerveného záření energie působí přímo na materiál. Nepřichází tak ztráta energie na ohřev vzduchu kolem součástky. Je to opravdu rychlé – dosáhnete požadované teploty během několika sekund.
Jedna však upozornění: to vytváří obrovské zatížení na fázi napájení. Pokud používáte 2 kW nebo více na jednu lampu, určitě zkontrolujte své vedení a pojistky. Nechcete přece, aby váš systém přestal pracovat hned po rozsvícení.
Praktická realizace
V moderní továrně musíte myslet i na možné problémy. Co se stane, když jedna lampa selže?
Používáme standardizované konektory, takže výměna lampy trvá jen pět minut. To udržuje provoz v chodu.
Ale je tu jeden problém: tato rychlost znamená velmi malý prostor pro chyby. Pokud se pásek přesune i o 1 %, vaši senzory mohou být poškozeny. Musíte udržovat perfektní synchronizaci mezi pohonem pásku a napájením infračervených lamp, abyste dosáhli správné teploty.