Hentikan cara tekaan untuk mengukur suhu: Pandangan sebenar tentang penggunaan sensor inframerah di kilang pembuatan
Jika anda ingin membina kilang pembuatan yang moden, perkara pertama yang perlu dihapuskan ialah kaedah pemeriksaan suhu secara manual. Sejujurnya, menggunakan alat pengukur suhu berbentuk alat pegang tangan atau bergantung pada catatan lama sudah tidak lagi mencukupi. Kita kini beralih kepada penggunaan sensor pintar untuk sistem inframerah, kerana ia dapat menukar haba mentah menjadi maklumat yang boleh digunakan. Inilah satu-satunya cara untuk mendigitalkan proses pengeluaran.
Masalah dengan kaedah lama
Fikirkan tentang termokopel. Ia hanya memberitahu kita apa yang berlaku di satu titik kecil sahaja. Ia lambat, dan ia tidak dapat mengesan perkara-perkara lain.
Sistem inframerah pula berbeza. Ia memberikan gambaran lengkap tentang suhu dalam masa nyata. Dengan menggunakan sistem ini dalam barisan pengeluaran atau kilang semikonduktor, tekaan tidak diperlukan lagi. Anda dapat melihat dengan jelas di mana haba terkumpul atau di mana terdapat kawasan sejuk yang mempengaruhi kualiti produk. Ia ibarat menyalakan lampu di bilik gelap.
Membuat peralatan ini benar-benar berfungsi
Untuk menjadikan peralatan ini “pintar”, kita perlu menggabungkan pemancar inframerah dengan sensor berresolusi tinggi yang boleh disambungkan terus ke PLC atau SCADA.
Inilah sebabnya ia penting: kawalan berbentuk lingkaran tertutup. Jika sensor mengesan penurunan suhu sebanyak 2°C di sesuatu kawasan, sistem akan segera menambah kuasa. Tiada siapa perlu menukar tetapan atau menggunakan tombol fizikal. Anda akan dapat mengawal profil suhu dengan lebih baik.
Selain itu, kerana semua komponen ini disambungkan ke arsitektur digital, anda dapat memantau setiap batch produk. Anda akan mendapat maklumat terperinci tentang kitaran suhu untuk setiap unit yang dihasilkan.
Apa yang tidak diceritakan dalam brosur
Sejujurnya, penggunaan sensor inframerah bukanlah sesuatu yang ajaib. Ia mempunyai kekurangannya sendiri. Permukaan yang reflektif atau asap di kilang boleh menipu sensor. Jika tetapan emisiviti untuk bahan tertentu tidak betul, data yang diperoleh akan salah.
Selain itu, penghantaran data berkualiti tinggi akan membebankan rangkaian anda. Jika anda menggunakan banyak sensor di kilang, pastikan rangkaian Ethernet industri anda mampu menghadapi beban tersebut, sonst proses pengeluaran akan terganggu.
Tetapi setelah semuanya disetkan dengan betul, anda tidak perlu lagi bertindak balas terhadap masalah yang berlaku. Anda boleh meramalkan masalah sebelum ia berlaku. Anda akan dapat mengesan kegagalan sebelum komponen tersebut rosak sepenuhnya.