Як правильно контролювати температуру для біосенсорів
Якщо ви створюєте біосенсори, ви знаєте, що діапазон температур дуже вузький. Одна помилка може призвести до того, що весь виробничий процес буде зіпсований.
Старомодні конвективні печі вже не підходять для цих цілей, особливо якщо ви намагаєтесь оновити своє обладнання. Саме тому ми перейшли на інфрачервоні системи. Це безпосереднє передавання енергії – процес відбувається миттєво. Це дозволяє точно контролювати температуру під час обробки матеріалу.
Як саме працює тепло
Уявіть собі таке: у сучасному заводі температура є ще одним параметром, який можна контролювати. Інфрачервоні лампи перетворюють електричну енергію на випромінювання, яке потрапляє безпосередньо на поверхню матеріалу. Це відбувається дуже швидко – значно швидше, ніж за час циркуляції повітря. Для біосенсорів це дуже важливо, адже так можна досягти необхідної температури без пошкодження органічних шарів матеріалу.
Ми під’єднуємо ці системи до контролерів типу PLC. Змінюючи потужність в реальному часі, можна точно бачити, що відбувається з матеріалом. Більше немає потреби здогадуватися. Якщо температура змінюється навіть на 2°C, система це фіксує та виправляє протягом кількох мілісекунд.
Проблеми з обладнанням
Ось у чому полягає складність: потрібно багато тепла, але зазвичай немає достатньо місця. Потрібно розмістити обладнання в компактних модулях, не пошкодивши при цьому електроніку, яка знаходиться поруч.
Ми використовуємо короткочастотне інфрачервоне випромінювання. Воно проникає глибше в матеріал та дозволяє швидше досягти необхідної температури. Але є один недолік – ці лампи виробляють велику кількість тепла. Якщо не бути обережним, можна пошкодити пластикові корпуси чи оптичні елементи. Потрібно правильно налаштувати системи охолодження та захисту. Якщо потік повітря слабкий, електроди можуть згоріти, а лампи доведеться замінювати часто.
Як зробити систему „розумною“
Перехід на „розумний“ завод полягає не стільки у самій лампі, скільки у способі її керування. Ми відмовилися від ручних регуляторів на користь цифрових контролерів. Тепер кожен цикл нагрівання записується. Це наче цифровий щоденник процесу виробництва. Таким чином, якщо якийсь виробничий процес провалився, не потрібно гадати, що сталося. Достатньо лише переглянути записи та виправити помилку наступного разу.