शॉर्ट-सर्किट को रोकें: हम प्रत्येक लैंप का परीक्षण क्यों करते हैं?
उच्च-मात्रा वाली फैब्रिकेशन लाइनों में, एक भी खराब लैंप बहुत बड़ी समस्या बन सकता है। ऐसा लैंप कंट्रोलर को नष्ट कर सकता है, या पूरे विद्युत सिस्टम को नष्ट कर सकता है। इसीलिए हम केवल चयनात्मक रूप से ही लैंपों का परीक्षण नहीं करते; बल्कि हर लैंप का परीक्षण “हाई-पोटेंशियल” एवं इंसुलेशन रेजिस्टेंस टेस्ट के द्वारा किया जाता है।
यह केवल औपचारिकता नहीं है… बल्कि यह सुनिश्चित करने का तरीका है कि क्वार्ट्ज ठीक है, एवं इलेक्ट्रोडों का सीलिंग भी ठीक है।
डाइइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन की वास्तविकता
फैब्रिकेशन वातावरण बहुत ही कठिन होता है… वहाँ उच्च वोल्टेज एवं लगातार तापमान परिवर्तन होते रहते हैं। यदि हीटिंग एलीमेंट एवं हाउ징 के बीच का इंसुलेशन थोड़ा भी कमजोर हो जाए, तो लीकेज करंट होने लगता है।
इसे रोकने हेतु, हम हर लैंप को उसकी अधिकतम वोल्टेज सीमा तक ले जाते हैं… हम ऐसे संकेतों की तलाश करते हैं जो बताएँ कि क्वार्ट्ज में कोई सूक्ष्म दरार है, या सतह पर कोई अशुद्धता है। कभी-कभी लैंप दिखने में ठीक लगता है, लेकिन यदि वह पूरा भार सहन नहीं कर पाता, तो वह एक “टाइम-बम” बन जाता है।
हम “सैंपलिंग” क्यों नहीं करते?
“सैंपलिंग” एक जोखिम भरा तरीका है… विद्युत सुरक्षा के मामले में ऐसा करना बहुत ही खतरनाक है। असेंबली के दौरान एक छोटी सी गलती भी शॉर्ट-सर्किट का कारण बन सकती है।
हम इंसुलेशन रेजिस्टेंस को मापकर यह सुनिश्चित करते हैं कि करंट केवल फिलामेंट के अंदर ही रहे… यदि रेजिस्टेंस हमारे मानकों से कम हो जाए, तो वह लैंप तुरंत फेंक दिया जाता है।
लेकिन ध्यान रखें… हमारे परीक्षण यह सुनिश्चित करते हैं कि लैंप आपके पास पहुँचने तक ठीक ही है… लेकिन बाकी सब कुछ आप पर ही निर्भर है। आपकी वायरिंग एवं ग्राउंडिंग ठीक होनी आवश्यक है… यदि आपके सॉकेट खराब हो जाएं, या केबलें खराब हो जाएं, तो दुनिया का सबसे अच्छा लैंप भी काम नहीं करेगा।
हम हार्डवेयर लाते हैं… आप साफ ऊर्जा प्रदान करें… जब दोनों पक्ष अपनी जिम्मेदारी निभाएंगे, तभी ही आप ऐसी समस्याओं से बच सकेंगे, एवं आपके ऑपरेटरों को भी सुरक्षा मिलेगी।