Smettete di indovinare i tempi di riscaldamento: una visione reale dei sensori a infrarossi nelle fabbriche di semiconduttori
Se state cercando di costruire una fabbrica moderna, la prima cosa da abolire è il controllo manuale della temperatura. Onestamente, utilizzare strumenti di misura portatili o affidarsi a registrazioni obsolete non funziona più. Abbiamo optato per sensori intelligenti per i sistemi a infrarossi, poiché permettono di trasformare l’energia termica in informazioni utilizzabili. È l’unico modo per digitalizzare davvero il processo di produzione.
I problemi del metodo tradizionale
Pensate ai termocoppie: indicano soltanto la temperatura in un singolo punto. Sono lente e non permettono di conoscere tutto ciò che accade nell’ambiente circostante. I sistemi a infrarossi, invece, offrono una mappa dettagliata della temperatura in tempo reale. Quando questi sensori vengono integrati nella linea di produzione o nella fabbrica di semiconduttori, non c’è più bisogno di indovinare. È possibile sapere esattamente dove si accumula calore o dove ci sono zone fredde che influiscono negativamente sulla qualità dei prodotti. È come accendere le luci in una stanza buia.
Far sì che l’hardware funzioni correttamente
Per rendere questi sensori “intelligenti”, li abbiniamo a sensori ad alta risoluzione che si collegano direttamente al PLC o al sistema SCADA. Questo è importante perché permette un controllo preciso della temperatura. Se il sensore rileva una diminuzione della temperatura di 2°C in una determinata zona, il sistema aumenta immediatamente la potenza fornita. Non è necessario premere interruttori o regolare manopole: si ottiene così un controllo molto più preciso della temperatura. Inoltre, poiché tutto è collegato all’architettura digitale, è possibile tracciare ogni singola produzione. Si ottiene così una “copia digitale” del ciclo termico di ogni unità prodotta.
Cose che non vi dicono nei manuali
Dobbiamo essere onesti: i sensori a infrarossi non sono magici. Hanno i loro limiti. Le superfici riflettenti o anche un po’ di fumo presenti nella fabbrica possono ingannare i sensori. Se non impostate correttamente i parametri legati all’emissività dei materiali utilizzati, i dati ottenuti saranno errati. Inoltre, il flusso di dati ad alta velocità può gravare sulla rete industriale. Se avete decine di sensori in funzione, assicuratevi che la rete Ethernet possa gestire tale carico, altrimenti i tempi di risposta diventeranno troppo lunghi. Ma una volta che tutto è impostato correttamente, potrete prevedere eventuali problemi prima ancora che si verifichino. Potrete individuare eventuali difetti prima che i componenti si distruggano.