ในโรงงานผลิตชิป อนุภาคขนาดน้อยกว่า 1 นาโนเมตรที่อยู่บนแท่นอบแห้ง สามารถทำลาย wafer ขนาด 300 มม. ได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่วินาทีเท่านั้น หัวเผาแบบเก่ามีปัญหาเรื่องความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิ ซึ่งส่งผลให้เกิดความแตกต่างของความกว้างของเส้นรอบวงหลังจากการประมวลผลด้วยสารเคมีที่ใช้ในการพิมพ์ลวดลายบน wafer ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่สามารถปรับตัวได้ตามกระบวนการผลิต ไม่ใช่ระบบที่ขัดขวางกระบวนการผลิต
สิ่งที่สำคัญจริงๆ เราออกแบบระบบหัวเผาสำหรับการอบแห้ง wafer โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพด้านอุณหภูมิในระดับเดียวกับที่ใช้ในกระบวนการพิมพ์ลวดลายบน wafer โดยใช้หัวเผาแบบควอตซ์-ฮาโลเจน ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ทำให้อุณหภูมิบน wafer มีความสม่ำเสมอในช่วง ±0.1°C ตลอดกระบวนการผลิต ความแม่นยำของอุณหภูมิก็สูงมาก ทำให้กระบวนการอบแห้งสามารถทำได้อย่างสม่ำเสมอในแต่ละครั้ง
ระบบนี้สามารถทำงานได้ในห้องปลอดฝุ่นระดับ Class 1–100 โดยวัสดุและโครงสร้างของระบบถูกออกแบบมาเพื่อลดการเกิดอนุภาคให้เหลือศูนย์ระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าระบบจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือตลอด 24/7 โดยไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และสามารถทำงานได้อย่างสม่ำเสมอเป็นเวลามากกว่า 5,000 ชั่วโมง
เหตุผลที่ระบบนี้มีประสิทธิภาพในการใช้งานจริง ในกระบวนการทำความสะอาดและอบแห้ง wafer หัวเผาช่วยรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ทำให้พื้นผิวของ wafer ปราศจากสิ่งสกปรก และมีพลังงานผิวที่สามารถคาดเดาได้ ในกระบวนการประมวลผลด้วยสารเคมี การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำช่วยรักษาขนาดของ wafer ไว้ และลดการต้องทำงานซ้ำเนื่องจากความผิดพลาดในการอบแห้ง ผลลัพธ์คือมีอัตราการผลิตที่สูงขึ้น มีวัสดุที่เสียหายน้อยลง และใช้พลังงานน้อยลงด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพ
สิ่งที่ควรคำนึงถึงในการใช้งาน หัวเผานี้ถูกออกแบบมาสำหรับรูปร่างของแท่นอบและรูปแบบแรงดันไฟฟ้าที่เฉพาะเจาะจง ดังนั้นการปรับเปลี่ยนระบบจำเป็นต้องมีการปรับแต่งขนาดและค่าไฟฟ้าให้เหมาะสม ควรมีเวลาสำหรับการทดสอบระบบเพื่อปรับค่า PID และกำลังไฟฟ้าให้เหมาะสมกับสารละลายและสารเคมีที่ใช้ในการประมวลผล
อายุการใช้งานของระบบขึ้นอยู่กับความสะอาดของอากาศที่เข้ามา และการเปิด/ปิดระบบบ่อยครั้ง ควรลดปริมาณอนุภาคในอากาศให้น้อยที่สุด และหลีกเลี่ยงการเปิด/ปิดระบบอย่างรวดเร็ว เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของหลอดไฟและควอตซ์