Maîtriser le chauffage des biosenseurs à l’aide des rayons infrarouges
Lors de la fabrication de biosenseurs, la chaleur est un facteur essentiel. Si le profil thermique n’est pas parfait, les liaisons chimiques se déforment ou le substrat se déforme. C’est un vrai problème.
C’est pourquoi nous avons arrêté d’utiliser ces fours traditionnels. Ils sont trop lents. À la place, nous utilisons des lampes infrarouges à haute densité. Elles permettent un contrôle précis et réagissent instantanément. Pas besoin d’attendre que le four se réchauffe complètement.
Faire en sorte que le matériel fonctionne correctement
Si vous disposez d’une usine moderne, votre système de chauffage ne doit pas être une “boîte noire”. Il doit pouvoir communiquer avec votre PLC.
Nos matrices infrarouges sont conçues pour fonctionner avec des contrôleurs PID en boucle fermée. Ainsi, vous pouvez voir en temps réel ce qui se passe sur la puce. Vous obtenez ainsi un enregistrement numérique indiquant précisément quelle quantité de chaleur atteint le matériau. Sans cela, vous devrez deviner, et c’est justement en devinant que l’on peut gâcher toute une série de senseurs.
Les détails liés à l’alimentation électrique
Nous visons un haut niveau de puissance par centimètre carré. Pourquoi ? Parce que nous voulons que la zone de chauffage soit aussi petite que possible.
En utilisant des rayons infrarouges à courte longueur d’onde, l’énergie est transmise directement au matériau. On ne gaspille donc pas d’énergie à chauffer l’air autour du matériau. Cela rend le processus extrêmement rapide : on peut atteindre les températures nécessaires en quelques secondes seulement.
Un conseil important : cela exerce une charge énorme sur votre système électrique. Si vous utilisez 2 kW ou plus par lampe, vérifiez bien vos connexions électriques. Vous ne voulez pas que votre système s’arrête dès que vous actionnez l’interrupteur.
Mise en œuvre dans la pratique
Dans une usine intelligente, il faut penser aux imprévus. Que se passe-t-il si une lampe tombe en panne ?
Nous utilisons des connecteurs standardisés, ce qui permet de remplacer une lampe en environ cinq minutes. Cela permet de maintenir le rythme de production.
Mais il y a un problème : cette vitesse laisse peu de marge d’erreur. Si la bande transporteuse se déplace même de 1 %, vos capteurs peuvent être endommagés. Il est donc nécessaire de synchroniser parfaitement le mouvement de la bande transporteuse et l’alimentation en énergie infrarouge pour obtenir la dose thermique idéale.