패키징 직전의 공정에서, 웨이퍼는 최종 청소 공정을 거친 후에 나옵니다. 이때부터 시간이 계속 흐르기 시작합니다. 웨이퍼 표면에 남아 있는 수분은 문제를 야기할 수 있습니다. 수분으로 인해 기공이 생기거나, 층간 분리가 발생하며, 결국 제품의 품질이 저하됩니다. 조금이라도 온도가 변동하면 포토레지스트의 성능에 영향을 미쳐 반복성이 떨어집니다. 따라서 리소그래피 공정만큼 엄격한 건조 공정이 필요하지만, 동시에 패키징 공정의 속도에 맞춰야 합니다.
중요한 요소들 웨이퍼 전체의 온도 균일성은 ±0.1°C 이내로 유지되며, 설정된 온도의 반복성도 ±0.2°C 이내입니다. 히터는 단파 적외선을 사용하며, 석영 창을 통해 깨끗하고 빠른 에너지 전달이 이루어집니다. 또한 탄소섬유로 강화된 구조 덕분에 기계적 안정성도 확보됩니다. 클래스 1–100 등급의 청정실에서는 0.1μm 크기의 입자도 0.1개/cm² 미만으로 유지됩니다.
5,000시간 이상 작동해도 성능이 일정하게 유지되며, 온도 변동은 5% 미만입니다. 제어는 SECS/GEM 방식을 사용하며, 열 제어 시스템은 24/7 연속 작동을 위해 설계되었습니다.
왜 패키징 전 처리에 적합한가? 이 장비는 패키징 전 건조 공정을 위해 설계되었습니다. 온도 조절이 빠르기 때문에 공정 시간이 줄어들고, 열 관련 문제도 발생하지 않습니다. 입자가 전혀 발생하지 않아 웨이퍼의 표면이 깨끗하게 유지되며, 높은 온도 균일성 덕분에 소프트 베이크 및 하드 베이크 과정에서 설정된 포토레지스트의 프로필이 그대로 유지됩니다.
히터가 설정된 온도에 빠르게 도달하여 그 상태를 유지하기 때문에 에너지 사용량도 줄어듭니다. 그 결과, 재작업이 줄어들고, 치수의 안정성이 높아지며, 생산성도 향상됩니다.
운영을 위해 필요한 것들 208–240V의 전력 공급과 함께 4–6바의 깨끗하고 건조한 공기가 필요합니다. 장비의 크기는 작지만, 석영 창 주변에는 배기 및 접근을 위한 공간이 필요합니다. 기존의 처리 장비와 연결하는 것도 간단하지만, 실제로 웨이퍼를 처리해보면서 설정 값을 조정하고 웨이퍼의 정렬 상태를 확인해야 합니다.
SECS/GEM 파라미터 설정을 포함하여 약 2주의 통합 시간이 필요합니다.